大理石加工程序：

(1) 鋸割加工 ，主要用到的機(jī)械：鋸割加工常用設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。
　　
　　(2) 研磨拋光工序  目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光
　　
　　(3) 拋光步驟
　　
　　粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度，造型面磨削到位;
　　
　　半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，使石材表面平整、順滑;
　　
　　細(xì)磨：細(xì)磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細(xì)膩、光滑，開始有微弱的光澤度;
　　
　　精磨：精磨后的石材表面，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度最高可達(dá)到55度以上;
　　
　　拋光：使用專用的花崗巖拋光機(jī)，從50號(hào)-3000號(hào)的石材水磨片由粗到細(xì)對(duì)石材進(jìn)行研磨，致使地面光亮平整如新。經(jīng)拋光后的石材表面明亮如鏡，其光澤度可達(dá)到85度以上。
　　
　　(4) 研磨拋光常用設(shè)備有石頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
　　
　　(5) 切斷工序  是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。
　　
　　切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。
　　
　　(6) 輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材專用仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。
　　
　　(7) 檢驗(yàn)修補(bǔ)工序  天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，正品可以入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。
　　
　　(8) 鑿切加工  是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便。